Aðferð við gerð plastmóta

Hratt: Nauðsynlegt er að taka saman stystu mögulegu ferlisskjal á sem stystum tíma. Eftirfarandi fjögur atriði ættu að vera í huga við vinnu:

1. Tæknimenn ættu að vera kunnugir vélunum og tæknilegu stigi einingarinnar. Það er best að hafa stjórnað öllum vélunum og hafa góðan skilning á vinnslu til að aðlagast flækjustigi og sérstöðu móthluta. Hægt er að ákvarða besta vinnsluflæðið fljótt með því að fá teikningar til að auka hraðann.

2. Ákvarðið sanngjarna lágmarksvinnslutíma. Nauðsynleg vinnslutímatími ætti að vera á milli efri og neðri ferla og grófra og fínna ferla til að stytta vinnslutíma hvers ferlis.

3. Þar sem flestir móthlutar eru stakir hlutar og litlar framleiðslulotur, getur ferliskortið ekki verið eins ítarlegt og framleiðslulotur, en við verðum að leitast við að skilja það í fljótu bragði án þess að skilja eftir neinar gleymingar. Lykilferlin ættu að tilgreina skýrt varúðarráðstafanir við vinnslu og skrifa góða vinnuleiðbeiningarbók til að draga úr aðlögunartíma rekstraraðila og draga úr vinnsluvillum.

4. Innréttingar, mælar, hjálpartæki o.s.frv. sem þarf í vinnsluferlinu ættu að vera hönnuð og undirbúin fyrirfram.

Gott: Það er krafist að tæknimenn geti skrifað skynsamlegustu og bestu ferlaskjölin til að koma í veg fyrir og takast á við vandamál í vinnsluferlinu, sem er einnig eitt af viðmiðunum til að mæla hvort tæknimaður sé framúrskarandi.

Eftirfarandi atriði ber að hafa í huga:

1. Sanngjörn fyrirkomulag hitameðferðarferlisins. Eitt af einkennum mótafurða eru vélrænir eiginleikar efnanna. Kröfur um hitameðferð eru mjög strangar. Lykilhlutar eins og karlkyns og kvenkyns mót, fast mót o.s.frv. ættu að vera glóðaðir og bættir á fyrstu stigum vinnslunnar til að bæta vinnsluafköst. Eftir kælingu ætti að eldast til að útrýma spennu og aflögun.

2. Gerið strangan greinarmun á grófri og fínni vinnslu. Almennt er gróf- og fínvinnsla ákvörðuð af hitameðferðarferlinu. Lokavinnslan eftir hitameðferð er að mestu leyti fínvinnsla. Vinnsluþörfin ætti að vera eins mikil og mögulegt er á grófvinnslustiginu til að draga úr verkfæratap og tapi á rafskautum og rafskautsvírum í rafmagnsvinnslu.

3. Gera skal ráðstafanir til forvinnslu. Fyrir suma hluta eins og kvenkyns mót og festingarplötur karlkyns móts þar sem meira milliefni er fjarlægt, ætti að geyma um 0,5 mm vinnslufrávik á annarri hlið fyrir fínvinnslu. Fyrst er gróft holrými unnið, síðan hert og eldað, og síðan er fínvinnsla framkvæmd til að útrýma spennu og aflögun við vinnslu. Fyrir suma þunnveggja hluta, eins og losunarhylki, ætti að forvinna styrkt vinnsluborð til að koma í veg fyrir aflögun af völdum klemmu við vinnslu.

4. Geymið viðeigandi vinnsluviðmið. Í framleiðslu lendum við oft í þeim vanda að vinnsludagsetning og hönnunardagsetning geta ekki farið saman. Á þessum tímapunkti er nauðsynlegt að forvinna ferlisdagsetningu til að auðvelda vinnslu hvers ferlis. Fyrir hágæða vörur eins og framsæknar deyja, ætti einnig að framkvæma víddarnákvæmniumreikning.

5. Það er einnig nauðsynlegt að ná góðum tökum á faglegum hugtökum. Í ferlisskjölum ættum við að nýta okkur til fulls fagleg hugtök og vinnsluorð sem allir þekkja, koma skýrt fram um vinnsluáform, forðast að nota óljóst orðalag eins og vinnslu samkvæmt teikningunni og vikmörkum í formi og staðsetningu eftir þörfum, og sameina ferlið og teikninguna á lífrænan hátt þannig að aðilar skilji hvað eigi að gera og hvernig eigi að gera það.

Þetta auðveldar einnig skoðunarmönnum að spara: það er að segja, að spara að fullu mannafla, efnislegar auðlindir og fjármagn til að bæta framleiðsluhagkvæmni eininganna.

Eftirfarandi atriði ber að hafa í huga:

1. Með hliðsjón af vélrænni vinnslutækni og heildarskipulagningu, fyrir smáframleiðsluvörur í einu lagi eins og mót, ætti að nota meginregluna um miðlæga vinnslu og raða vinnslunni eins mikið og mögulegt er á einni vél til að stytta ferlisflæðið, sem getur dregið úr tíma fyrir endurtekna vinnu eins og klemmu, teikningargreiningu og útreikninga, dregið úr flutnings- og skoðunartíma og bætt framleiðsluhagkvæmni.

2. Gerðu fulla áætlun um vinnutíma hverrar vélar, reyndu að nota ekki hægar vélar ef þú getur verið fljótur og notaðu grófa vinnslu til að leysa vandamálið.